近日蘇州博理新材料科技有限公司（以下簡稱 " 博理新材料 "）完成 B 輪融資，金額超 2 億元人民幣。由瀘州航發(fā)集團、知來投資領(lǐng)投，多家戰(zhàn)略投資者跟投，老股東金沙江聯(lián)合、綠洲資本、中鑫創(chuàng)新進一步增持。本輪融資將用于加速 3D 打印批量化制造技術(shù)的研發(fā)、工廠的投建，以及 AI 技術(shù)在 3D 打印行業(yè)的應(yīng)用探索。

加快工廠建設(shè)， 3D 打印鞋生產(chǎn)批量化

博理新材料自成立以來，致力于以彈性體材料為核心的 3D 打印材料研發(fā)和 3D 打印產(chǎn)品的批量化制造。為了解決傳統(tǒng)打印速度慢的問題，研發(fā)了 HALS（Hindered Asynchronous Light Synthesis ) 3D 打印技術(shù)，該技術(shù)將打印速度提升至傳統(tǒng)技術(shù)的 20 - 100 倍，為博理新材料實現(xiàn) 3D 打印產(chǎn)品的批量化制造提供了基礎(chǔ)。目前，博理新材料基于該技術(shù)研發(fā)的 3D 打印終端，主要應(yīng)用與醫(yī)療、消費、運動裝備、教育、文創(chuàng)等領(lǐng)域。

距上一段融資（2021 年 7 月）至本次再獲投，已有 4 年，這期間博理新材料的重心主要放在了工藝升級、工廠建設(shè)和商務(wù)拓展的探索上。博理新材料首個工廠建成于 2020 年，截至今年 5 月，已在蘇州、蕪湖、揚州等地落地工廠。為了實現(xiàn)百萬級規(guī)模的量產(chǎn)，博理新材料構(gòu)建了智能云工廠體系。智能云工廠通過中央生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)管理的簡單化、智能化與實時化。

3D 打印鞋

3D 打印鞋是博理新材料商業(yè)組成中的重要部分，目前的 3D 打印鞋類解決方案涵蓋了鞋配件、中底、一體鞋、試穿鞋、鞋模等模塊，鞋類生產(chǎn)連續(xù) 4 年實現(xiàn)高速增長。在品類端，包含了運動鞋、皮鞋、拖鞋、馬拉松鞋、戶外溯溪鞋、安全鞋、勞保鞋等。合作品牌包括李寧、匹克、斯凱奇等國內(nèi)外運動品牌。批量生產(chǎn) 3D 打印鞋已被國家工信部列為國家首批 3D 打印增材制造應(yīng)用場景典型案例。

高性能材料在消費與工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用

在生活領(lǐng)域，博理新材料的彈性體材料為產(chǎn)品舒適性和功能性提升帶來了新的可能。以其在鞋類產(chǎn)品中的應(yīng)用為例，該材料具備優(yōu)異的力學(xué)性能和耐彎折疲勞性能，安全性能可靠，還具有出色的透氣緩震特性。其特殊的分子結(jié)構(gòu)能夠高效吸收腳部落地時的沖擊力，提供良好的緩震效果，有效減少運動對關(guān)節(jié)造成的損傷。同時，材料的高透氣性設(shè)計使得空氣能夠在鞋內(nèi)自由流通，及時排出腳部產(chǎn)生的濕氣，時刻保持雙腳干爽舒適，為消費者在運動過程中帶來前所未有的舒適體驗。

除鞋類外，該彈性材料也在自行車坐墊、防震頭盔等產(chǎn)品中得到應(yīng)用。在防震頭盔中，其能量吸收特性可有效分散撞擊力，為頭部安全保駕護航；應(yīng)用于自行車坐墊，能依據(jù)人體坐姿動態(tài)分散壓力，讓使用者長時間騎行也不易感到疲憊。與傳統(tǒng)材料相比，博理新材料新研發(fā)的彈性體生物基材料在耐用性和環(huán)保性能上更勝一籌，為日常生活和運動安全產(chǎn)品的升級提供了有力支撐。

對于工業(yè)品而言，散熱和輕量化是提升產(chǎn)品性能和競爭力的關(guān)鍵因素。彈性體生物基材料在工業(yè)零部件制造方面，該材料能夠有效傳導(dǎo)熱量，例如應(yīng)用于部分產(chǎn)品外殼時，其特殊的晶格結(jié)構(gòu)、化學(xué)組成和微觀結(jié)構(gòu)可將電子元件產(chǎn)生的熱量迅速散發(fā)出去，避免設(shè)備因過熱出現(xiàn)性能下降、壽命縮短等問題，顯著提高了設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性。在輕量化方面，針對機器人制造、航空航天等對重量敏感的領(lǐng)域，博理新材料的高性能材料在保證高強度的同時，極大地減輕了部件重量。以人形機器人生產(chǎn)為例，采用博理的 3D 打印多層建構(gòu)化蜂窩復(fù)合材料（包含彈性體生物基材料相關(guān)技術(shù)），該材料具有高彈性等多種特性，在減震、輕量化、散熱性方面表現(xiàn)卓越。數(shù)據(jù)顯示，其能量吸收率高、變形可恢復(fù)能力強，這不僅提升了機器人的機動性，使其動作更加靈活敏捷，還降低了能耗，延長了續(xù)航時間。

應(yīng)用場景

提到企業(yè)的未來發(fā)展規(guī)劃，王文斌提出了從 AIGC 到 AIGT（人工智能生成終端產(chǎn)品）構(gòu)想：" 通過物聯(lián)網(wǎng)收集產(chǎn)品使用數(shù)據(jù)反哺 AIGC 算法，形成 " 設(shè)計 - 制造 - 迭代 " 的動態(tài)閉環(huán)，在 AIGC 大幅提升研發(fā)設(shè)計效率基礎(chǔ)上，3D 打印智能云工廠接入 AIGT 系統(tǒng)后，實現(xiàn)跨地域產(chǎn)能調(diào)度，海外定制訂單可在 48 小時內(nèi)完成 " 設(shè)計 — 打印 — 全球交付。"

除了不斷提高產(chǎn)能，實現(xiàn) 3D 打印行業(yè)從 AIGC 到 AIGT 會成為博理新材料的下一個目標。

投資人觀點：

瀘州航發(fā)集團董事長袁梽強：

博理新材料作為研發(fā)能力突出，具有穩(wěn)定市場規(guī)模，擴產(chǎn)需求旺盛的非金屬增材制造龍頭企業(yè)，投資引入瀘州建設(shè)量產(chǎn)基地，將填補瀘州航發(fā)集團在非金屬增材制造的短板，助力非金屬增材制造產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)能聚集區(qū)打造，推動 " 增材制造 + 醫(yī)療 "" 增材制造 + 居民消費 "" 增材制造 + 消費電子 " 等應(yīng)用場景的開拓，牽引產(chǎn)業(yè)生態(tài)建設(shè)和規(guī)模化發(fā)展。

知來投資合伙人郝文舉：

投資博理新材料，是我們對 3D 打印與人工智能融合這一賽道長期看好的有力證明。從更長遠的視角來看，3D 打印和人工智能的結(jié)合將徹底重塑整個制造業(yè)格局。

在可預(yù)見的未來，隨著技術(shù)的不斷進步，3D 打印將逐漸突破當前的應(yīng)用邊界。在高端制造業(yè)領(lǐng)域，例如精密電子設(shè)備制造，傳統(tǒng)制造工藝在應(yīng)對微小且復(fù)雜的零部件生產(chǎn)時，面臨精度和效率的雙重挑戰(zhàn)。而博理新材料的 3D 打印技術(shù)，結(jié)合人工智能實現(xiàn)的智能控制與優(yōu)化，能夠制造出結(jié)構(gòu)更精細、性能更卓越的電子零部件，滿足電子產(chǎn)品不斷向小型化、高性能化發(fā)展的需求。

在醫(yī)療健康行業(yè)，3D 打印與人工智能的結(jié)合也蘊含著巨大的潛力。通過對患者醫(yī)學(xué)影像數(shù)據(jù)的深度分析，人工智能可以精準設(shè)計出個性化的植入物、醫(yī)療器械，再借助 3D 打印技術(shù)快速制造。這不僅能夠提高醫(yī)療服務(wù)的精準度和效率，還能為患者帶來更好的治療體驗，推動醫(yī)療行業(yè)向個性化、精準化方向邁進。

來源：36氪