為小米4讓路，“錘子”生產(chǎn)線被換車間觀點
備受爭議的錘子，在富士康C08車間三樓，只占據(jù)了一個角落共八臺CNC機器，而整個樓層共有700多臺機器......
關(guān)于富士康和老羅的爭議，眾說紛紜，一直沒有個客觀說法，這次終于有記者，進到富士康工廠里進行了一番探訪。
7月末一次通話中，錘子科技創(chuàng)始人羅永浩對朋友說，自己住在一家快捷酒店已近半月，那里靠近錘子生產(chǎn)線，亦莊富士康廠區(qū)。這部一度刷新國產(chǎn)新品發(fā)布閱覽量的手機，正受困于產(chǎn)能和品質(zhì)問題。他與朋友的歡聚，也顯得遙遙無期。
漩渦中的創(chuàng)始人羅永浩對外公布了上述問題，并承諾多項后續(xù)服務(wù)。因為羅此前并非IT業(yè)內(nèi)人士，而是擁躉眾多、口才出眾的培訓(xùn)教師，而他志向甚高，對諸多流行產(chǎn)品都有過不留情的批評。
羅的跨界創(chuàng)業(yè)因此一直處在爭議中。媒體報道顯示，他的公司曾獲得2億人民幣以上投資。兩年前注冊的這家公司注冊資本2000萬，自然人股東中包括多位互聯(lián)網(wǎng)公司高層，但羅永浩是唯一的董事(執(zhí)行董事兼經(jīng)理)。
幾個月前光鮮亮相、試圖展現(xiàn)設(shè)計細節(jié)的錘子手機，最終無法按期交貨，讓爭議到達頂峰。21世紀經(jīng)濟報道從生產(chǎn)線上獲得的信息顯示，錘子手機在設(shè)計方案和材料適配上，可能出現(xiàn)了意料外的瑕疵。
在錘子生產(chǎn)線的工人看來，這部手機的代工涉及20多個重要環(huán)節(jié)，一些環(huán)節(jié)頻頻出現(xiàn)問題后，隨之而來的是緊急調(diào)整。7月28日，一份廊坊富士康生產(chǎn)線員工的工作日記中顯示，部分錘子手機“切割后生產(chǎn)數(shù)據(jù)，直通良率80%以上，制成良率90%以上。”雖然這只是一個工段消息，但至8月8日工人獲得的記錄顯示，錘子的生產(chǎn)良品率已經(jīng)在提高。
此時，大量訂單已由富士康廊坊工廠轉(zhuǎn)到亦莊工廠生產(chǎn)。7月28日晚，亦莊工廠夜班工人也接到一個讓他們頭疼的消息：錘子主板改變了方案。從這天起，錘子手機所有的主板都需按照新方案生產(chǎn)。
碎裂
手機在富士康工人口中都有代號，蘋果IPHONE5昵稱“小月”，小米4是“X4”，錘子手機Smartisan T1的代號還是“錘子”。
7月26日晚7點，廊坊市安次區(qū)的富士康公司C08車間三樓，工人們接到通知：從7月28日起，數(shù)控機床(CNC)生產(chǎn)線上，錘子手機每天的任務(wù)量從7200臺減少至3600臺。
CNC是生產(chǎn)線上比較靠前的工序。很快，其他生產(chǎn)流程上的工人也都聽到了風聲。這一天是周六，即將來臨的周日是每周一天的休息日，這原本是他們最喜歡的時刻，當天卻是個意外。在富士康，加班時長與工人的工資成正比，大規(guī)模降量可能影響工資收入。
備受爭議的錘子，在富士康C08車間三樓，只占據(jù)了一個角落共八臺CNC機器，而整個樓層共有700多臺機器。
一位參與過小米和蘋果手機生產(chǎn)的工人說，他參與錘子生產(chǎn)后，也遇到了麻煩的問題，錘子手機采用的是玻璃纖維增強樹脂與不銹鋼骨架一體成型的特殊材質(zhì)，在這種材質(zhì)上打孔，經(jīng)常遇到碎裂的問題。
通過在玻璃上開孔，安置實體鍵的手機有很多。諾基亞和索愛等手機都有類似設(shè)計。蘋果部分產(chǎn)品在剛開始生產(chǎn)的時候，類似的問題也曾經(jīng)出現(xiàn)。為此蘋果將生產(chǎn)線全部換成數(shù)控機床，使用“一體成型”技術(shù)，通過電腦數(shù)控機床將整塊鋁合金材質(zhì)進行切削。
參與其中的工人說，為了實現(xiàn)這種工藝，蘋果曾斥資數(shù)百萬美金專門從德國進口了一批打孔設(shè)備。這并不是流水線上，錘子遭遇的唯一困難。
多位工人的采訪顯示，經(jīng)過機床后，再經(jīng)過打磨、清洗、電拋、精打磨、拋光、拉絲、ED、PVD等多個程序后，錘子會進入到位于C08二樓的焊接車間，直至成型。
“(匆忙)上市可能毀于一旦。”在焊接車間，一位工人評價道。他的工作是負責把經(jīng)過焊接的手機運到下一個生產(chǎn)線。這部分的物流工作需嚴格保密，如果在規(guī)定物流時間內(nèi)不能準時送達下一部門，就會啟動安保程序。
一位在這一環(huán)節(jié)日常工作的工人，能夠了解部分制成品的品質(zhì)。他說，錘子存在嚴重的焊接漏洞，產(chǎn)品螺柱跟主板焊完之后依然存在間隙，產(chǎn)品經(jīng)常不合格，不合格的產(chǎn)品就必須補焊。而如果有間隙，就屬于殘次品。
間隙可能導(dǎo)致用戶按鍵時有一種空心感，手機的壽命也會減少很多。這個說法在第一批錘子發(fā)貨后得到了證實，個別用戶拿到手機后，出現(xiàn)了按鍵的塌陷問題。
二樓的焊接車間中，錘子車間只擁有3臺專屬機器。在這一環(huán)節(jié)的問題也讓整個良率大大減少。
有效的模具生產(chǎn)，也會影響組件之間的適配。一位從事模具生產(chǎn)的資深工人說，錘子的模具結(jié)構(gòu)有些復(fù)雜，僅他參與的一個工段就涉及到前框、中框、后框、音量鍵、鎖定鍵等。
部分材質(zhì)也遇到問題，“有些鋼材是鏡面的、但是拋光不行。成型做不出來又要找維修工人解決。”
原材料在富士康B07車間，負責錘子供應(yīng)鏈的一位人士非常自豪，他可以親眼看到錘子的原料入庫。這樣的工作異常繁瑣，因為精細的設(shè)計，一度每天要入庫價值幾百萬元的原料。“這是其他手機都沒有出現(xiàn)過的情況”。
與外面的世界對錘子充滿未知不同，供應(yīng)鏈管理者的抽屜里都放滿了錘子的原料。曾經(jīng)被抽調(diào)到錘子生產(chǎn)線的工人也說，錘子訂單量不大，“要求的工藝多，太難做了。”他們更愿意進入小米4生產(chǎn)線，訂單量大，加班時間多，加班費也相應(yīng)多了不少。
距離“錘子”車間西北方50米處的B02樓內(nèi)，小米4的生產(chǎn)線正在日夜趕工。這里時時刻刻都燈火通明，即使在富士康最清閑的周日，都沒有停止過一刻。不僅如此，大批暑假短期工都被安排到這條生產(chǎn)線，小米4幾乎占用了半個富士康廊坊工廠產(chǎn)能。
7月5日，羅永浩的微博中發(fā)表聲明，稱錘子產(chǎn)能出現(xiàn)問題，并指出富士康代工中存在良品率低的問題。消化目前訂單還需要幾個月的時間。
目前，錘子似乎在這個巨型工廠被打入“冷宮”。富士康B02生產(chǎn)線工人透露，錘子部分生產(chǎn)線目前已從B02搬到了B07，這個決定是為了配合小米4的大規(guī)模量產(chǎn)，而做出的統(tǒng)一調(diào)整。業(yè)內(nèi)也傳出錘子訂單逐步轉(zhuǎn)往位于北京亦莊的工廠。
磨合
亦莊經(jīng)濟開發(fā)區(qū)地澤北路9號，這里是錘子裝配環(huán)節(jié)進行的廠區(qū)。早自6月中旬開始，亦莊富士康為錘子開了一條專用生產(chǎn)線。一位廠區(qū)人士透露，至7月末已經(jīng)有近300名工人參與錘子生產(chǎn)。
在拼裝錘子主板的生產(chǎn)線上，工人們也遇到波折。從進駐到現(xiàn)在，已超過一個半月的時間。一開始的拼裝環(huán)節(jié)良品率很高，剛開始做主板的時候，每做100臺有95臺合格，一度達到99%。
在7月28日主板方案修改之后，良品率又大大降低。28號晚上是生產(chǎn)線第一次進行新版本生產(chǎn)，從事主板檢測的一位工人說，這一晚上只做出了五個合格的產(chǎn)品。
這讓部分工人無法理解。當時修改部分是SIM卡槽背面。修改設(shè)計后，他工位上的主板測試程序也進行了調(diào)整，因此本就相對較少的任務(wù)量也再次下滑，這讓工人們更加提不起精神。
比主板生產(chǎn)線更困難的是樓下的組裝包裝車間，這里的工人的加班費很少，并且經(jīng)常放假休息。這絕不是一款正在等待上市的手機生產(chǎn)線應(yīng)有的情況。工人們說，設(shè)計師當時每天到生產(chǎn)線上，但無法改變這個局面。
一位工人回憶，剛來新產(chǎn)線的第一天，經(jīng)過包裝后的錘子成品，300臺當中做出7臺合格品。經(jīng)過一個多月的磨合，雖然良率有所提高，但每天也只有不到20%的良品率。
在這一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題讓錘子公司的工程師們百感交集，每天中午，錘子工程師們都會來到廠房內(nèi)，忙的時候待到凌晨一兩點，就算沒什么事情也會在下午六點多鐘才離開。
亦莊工廠占地面積小了很多，廠房數(shù)量也遠少于廊坊。四周沒有高高的鐵柵欄維護，讓人無法聯(lián)想到這里就是高度保密的生產(chǎn)線。不僅如此，員工數(shù)量以及業(yè)務(wù)熟悉度也遠比不上廊坊。
這個廠區(qū)為錘子安排了兩條專用生產(chǎn)線，一些生產(chǎn)設(shè)備從廊坊運來。各大招聘網(wǎng)站上，也正在如火如荼的為亦莊富士康招聘新員工。
至8月初，上述專用生產(chǎn)線可能已經(jīng)為錘子生產(chǎn)了10萬臺左右的成品。伴隨著生產(chǎn)方案的修改，接下來或許又要經(jīng)歷一段磨合期。這或許也是羅永浩在微博中提到的“消化目前訂單還需要一段時間”的原因。
修改?
在IPHONE5開足馬力生產(chǎn)的時候，一家富士康工廠只需要一天能做出20萬臺良品。因此，富士康內(nèi)經(jīng)驗豐富的工人看來，錘子雖然工藝復(fù)雜，但問題還是更可能涉及設(shè)計和原材料。
相關(guān)資料顯示，設(shè)計團隊來自于前蘋果設(shè)計師Robert Brunner，他不僅是蘋果眾多產(chǎn)品的設(shè)計師，也設(shè)計了BEATS耳機等多款產(chǎn)品。Robert Brunner過去傾向于設(shè)計柔性的流線弧形外觀，錘子卻棱角分明。
因此業(yè)內(nèi)也有分析稱，在Robert Brunner的設(shè)計公司Ammunition之外，酷愛設(shè)計的羅永浩是否還擁有一支自己的團隊，對設(shè)計方案進行修改?
對此，錘子科技內(nèi)部人員告訴21世紀經(jīng)濟報道記者，Smartisan T1是由Ammumition提供工業(yè)設(shè)計方案，公司硬件團隊根據(jù)工業(yè)設(shè)計方案，設(shè)計內(nèi)部的元器件結(jié)構(gòu)。最終選定的設(shè)計方案，公司也深度參與了。一周多前，21世紀經(jīng)濟報道記者聯(lián)系到Ammunition公司，但對方至截稿前未回復(fù)是否涉及相關(guān)責任。
其中，手機外觀設(shè)計是羅永浩與Robert Brunner共同選定。一開始，Ammunition提供了“70多稿”供錘子選擇。
例如，適配左右手的設(shè)計最終體現(xiàn)了羅永浩的設(shè)計理念。“他發(fā)現(xiàn)大部分手機只為特定的一只手設(shè)計的，這表現(xiàn)在返回鍵和音量鍵的位置上。為了同時適應(yīng)左右手，羅永浩設(shè)計了可變換功能的菜單鍵，以及兩組側(cè)邊按鍵，分別對應(yīng)音量和亮度。”
“老羅是個完美主義者，要求太多了，辦英語學(xué)校的時候，就連教室里的椅子都要親自去做，這次也一樣。”一位自稱跟隨羅多年的錘子科技職員說，對外觀造型的苛刻直接導(dǎo)致了生產(chǎn)過程的復(fù)雜和繁瑣。富士康生產(chǎn)線上的抱怨聲，也因此有跡可循。
至于手機的硬件部分，則是由錘子的團隊設(shè)計而成的。在錘子內(nèi)部，有工業(yè)設(shè)計(ID)團隊、手機內(nèi)部結(jié)構(gòu)(ME)設(shè)計團隊、UI和網(wǎng)頁等多個設(shè)計團隊。富士康員工們所說的焊接、CNC等環(huán)節(jié)都出自于硬件團隊，該團隊的負責人錢晨曾在摩托羅拉工作13年，此后在Marvell科技擔任硬件總監(jiān)。羅永浩花了近半年時間才請其加盟。
在產(chǎn)品剛開始設(shè)計的時候，羅永浩幾乎每天都會召集大伙開會，會議密度很大。即使在產(chǎn)品設(shè)計方案確定之后，高強度的會議仍在持續(xù)。
回答關(guān)于公司在設(shè)計方面是否存在問題時，錘子科技方面認為設(shè)計并不存在弊端，目前只存在兩個核心元器件良品率低的問題?；貜?fù)21世紀經(jīng)濟報道的人士還說，從設(shè)計方案確定到現(xiàn)在，并沒有進行過一次修改。
他甚至知道蘋果手機上每一個app和按鍵設(shè)計師的名字，并且將他們每一個人的微博爛熟于心。“在老羅的包里，經(jīng)?？梢钥吹皆O(shè)計師們的照片和履歷，在談起電子產(chǎn)品的時候，他總是充滿激情。”羅的好友黃章晉告訴21世紀經(jīng)濟報道記者。
羅式固執(zhí)是否影響了產(chǎn)品設(shè)計?在黃章晉來看，雖然老羅遇到了產(chǎn)量問題。“可能會修改內(nèi)部構(gòu)造，但不會修改外觀設(shè)計。”黃章晉分析。
公開報道顯示，錘子科技A輪融資7000萬、B輪融資1.8億。再加上首批訂單的預(yù)付款近8000萬元。目前每臺錘子手機公布的綜合成本是2000元，首期訂單20萬。外界已猜測錘子需要再進行一輪融資。工商資料顯示，今年4月錘子科技的股東名單還發(fā)生了一次擴充，一批投資公司進入其中。
就此，錘子科技方面答復(fù)稱，“融資正在進行中，相關(guān)細節(jié)暫時不方便透漏。”
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